江苏银瑞体育产业有限公司EPDM 橡胶颗粒生产设备需按工艺环节搭配，核心设备以混炼、造粒、硫化设备为主，辅助设备负责原料处理和成品检测，不同产品等级对应不同设备配置。
核心生产设备（按工艺顺序）
原料预处理设备
橡胶切胶机：将大块 EPDM 生胶（或再 生胶块）切成小块，便于投入后续设备，适配生胶、再 生胶原料。
高速混合机：用于混合橡胶与防老剂、硫化剂、颜料等添加剂，通过高速搅拌实现均匀分散，转速可调节（通常 500-1500r/min）。
磁选机（再 生料专用）：去除再 生胶原料中的金属杂质，避免损坏后续设备，保障颗粒纯度。
混炼核心设备
密炼机：核心混炼设备，通过密闭腔室中的转子搅拌、挤压，使添加剂与橡胶充分融 合，控温精度 ±2℃，适配批量生产。
开炼机：辅助混炼设备，用于小批量生产或密炼后胶料的补充混炼、塑化，可直观观察胶料状态，操作灵活。
造粒成型设备
挤出造粒机：将混炼好的胶料挤出成条，再经切刀切成设定粒径（1-6mm 可调节）的颗粒，搭配不同孔径模头实现粒径定制。
水下切粒机（高 端颗粒专用）：胶条挤出后直接进入水中冷 却、切割，颗粒圆整度高、无 毛刺，适配精 密粒径需求（如 0.5-1mm 超细颗粒）。
硫化固化设备
连续式硫化箱：通过热风或蒸汽加热，实现颗粒连续硫化，控温范围 80-180℃，可设置多段硫化程序，适配批量生产。
平板硫化机（小批量 / 特种颗粒专用）：间歇式硫化设备，压力和温度可控性强，适合二次硫化或特种性能颗粒生产，保障硫化均匀性。
后处理设备
振动筛：筛选出粒径不合格的颗粒，分级筛选不同规格产品，提升成品合格率。
冷 却输送机：将硫化后的高温颗粒冷 却至室温，避免颗粒粘连，保障存储稳定性。
自动包装机：将成品颗粒定量包装（通常 25kg / 袋），提升包装效率，适配规模化出货。