江苏银瑞体育产业有限公司铺设 EPDM 颗粒地面的具体施工流程需遵循 “基础处理→材料准备→分层铺设→固化养护→验收” 的步骤，每个环节有明确操作规范，确保地面平整度、弹性和使用寿命，具体如下：
一、施工前准备：基础与材料双重把控
基础地面处理
清理：用高压水枪冲洗混凝土 / 沥青基础表面，去除灰尘、油污、杂物；若有顽固污渍（如机油），需用中性清洁剂擦拭后再冲洗，最后晾干（基础含水率需≤8%）。
修补：检查基础是否有裂缝、起砂、凹陷。裂缝宽度＜3mm 时，用环氧树脂砂浆灌缝；宽度＞3mm 时，先切割 V 型槽再填充；起砂区域需涂刷界面剂增强附着力；凹陷处用水泥砂浆找平，确保基础平整度误差≤3mm/2m。
做排水：户外基础需按 1‰-3‰的坡度修整，确保雨水能自然流向排水口，避免积水。
材料准备
EPDM 颗粒：按设计要求筛选粒径（如面层用 1-3mm 细颗粒，底层用 3-5mm 粗颗粒），提前 24 小时放置在施工环境中，让颗粒温度与环境温度一致（避免后续热胀冷缩导致开裂）。
PU 胶水调配：使用 EPDM 专用双组分 PU 胶水，按说明书比例（通常 A 组分：B 组分 = 1:3 或 1:4）混合，用电动搅拌器搅拌 3-5 分钟，直至无絮状沉淀，搅拌后 30 分钟内必 须使用（防止固化）。
二、底层铺设（适用于总厚度≥5cm 的地面）
混合材料：将粗颗粒与低浓度 PU 胶水按 6:1 的比例混合（胶水用量比面层少，降低成本），用铁锹翻拌至颗粒均匀裹胶，无干粒或结块。
摊铺刮平：用手推车将混合好的颗粒运至施工区域，按设计厚度（通常为总厚度的 2/3，如总厚 5cm 则底层铺 3.3cm）均匀摊铺，再用 2m 长刮尺沿基础坡度方向刮平，确保厚度一致。
碾压密实：用重量≥50kg 的小型压路机，沿同一方向碾压 2-3 遍，碾压速度控制在 1m / 秒，重 点碾压边缘和角落，避免出现空鼓（碾压后可通过敲击听声音判断，空鼓处声音较清脆）。
三、面层铺设：保证表面平整与色彩均匀
材料混合：将细颗粒与高浓度 PU 胶水按 5:1 的比例混合（胶水用量更高，增强粘结力），若需色彩分区，需分颜色单独混合，避免混色。
精 准摊铺：待底层固化 8-12 小时（触摸表面不粘手）后，开始铺面层。按设计厚度（如总厚 5cm 则面层铺 1.7cm）摊铺，用抹子将颗粒压实，同时用齿形刮板梳理表面，使颗粒分布均匀，无明显高低差。
色彩分区处理：不同颜色 区域交界处需贴美纹纸（美纹纸需贴在颜色边界内侧 1cm 处），先铺完一种颜色并固化 2 小时，再撕掉美纹纸铺另一种颜色，防止颜色渗 透混色。
四、固化养护：确保粘结强度
初步固化：常温（20℃-25℃）下，面层铺设完成后需静置 24 小时，期间禁止人员、车辆进入，避免表面受压变形；若温度低于 15℃，需延长至 36 小时，可覆盖保温膜加速固化。
完全固化：初步固化后，继续养护 24-48 小时（总固化时间≥48 小时），此时胶水完全固化，颗粒与基础、颗粒之间粘结牢固，可进行后续验收。
五、验收与收尾
外观验收：检查表面是否平整（平整度误差≤2mm/2m）、无裂缝、无脱层、无漏铺；色彩均匀，无明显色差；边缘整齐，与周边地面衔接顺畅。
性能验收：用脚踩踏表面，弹性恢复良好（按压后无明显凹陷）；用水泼洒表面，观察排水是否顺畅，无积水；取样检测环保指标（如重金属、VOC），确保符合 GB/T 39229 等标准。
收尾清理：验收合格后，清理施工区域的工具、废料，对边缘进行密封处理（如用 PU 胶密封缝隙），避免雨水渗入基础。